Przetworniki i przekaźniki ciśnienia służą do kontroli parametrów pracy układów hydraulicznych, przemysłowych oraz automatyki. Pozwalają mierzyć ciśnienie cieczy roboczej, przekazywać informacje do sterownika lub uruchamiać określoną reakcję po osiągnięciu ustawionej wartości. W ofercie Hidroma znajdują się urządzenia pochodzące od sprawdzonych dostawców, przeznaczone zarówno do prostych układów zabezpieczających, jak i bardziej rozbudowanych instalacji wymagających ciągłego monitorowania ciśnienia. Poszczególne modele różnią się między innymi zakresem roboczym, sposobem działania, przyłączem hydraulicznym, złączem elektrycznym oraz rodzajem sygnału wyjściowego.
Urządzenia tego typu wykorzystuje się między innymi w agregatach hydraulicznych, prasach, maszynach produkcyjnych, układach smarowania, stanowiskach testowych oraz instalacjach sterowanych przez automatykę przemysłową. Prawidłowo dobrany element pozwala szybciej wykryć spadek lub nadmierny wzrost ciśnienia, ograniczając ryzyko przeciążenia pompy, przewodów i pozostałych podzespołów.
Od 1994 roku dostarczamy komponenty do hydrauliki siłowej i przemysłu. Pomagamy dobrać urządzenia do wymaganego zakresu ciśnienia, sposobu sterowania, rodzaju przyłącza oraz warunków pracy instalacji.
Przetwornik a przekaźnik ciśnienia – czym się różnią?
Chociaż nazwy są czasami używane zamiennie, przetwornik ciśnienia i przekaźnik ciśnienia pełnią inne funkcje.
Przetwornik wykonuje pomiar w sposób ciągły i zamienia aktualną wartość ciśnienia na sygnał elektryczny. Informacja może następnie trafić do sterownika PLC, regulatora, rejestratora albo wyświetlacza. Pozwala to obserwować zmiany ciśnienia w całym zakresie pracy instalacji.
Przekaźnik ciśnienia działa progowo. Po osiągnięciu ustawionej wartości przełącza styk, który może na przykład uruchomić alarm, zatrzymać pompę, włączyć kolejny element układu albo przekazać informację do sterownika.
- przetwornik ciśnienia – ciągły pomiar i przekazywanie aktualnej wartości,
- przekaźnik ciśnienia – reakcja po osiągnięciu określonego progu,
- elektroniczny czujnik ciśnienia – szersze określenie urządzenia, którego dokładna funkcja zależy od konstrukcji i dostępnych wyjść.
Do prostego zabezpieczenia układu może wystarczyć przekaźnik. Jeżeli potrzebne jest rejestrowanie wartości, regulacja procesu lub bieżąca diagnostyka, lepszym rozwiązaniem będzie przetwornik.
Jak działa przetwornik ciśnienia?
Przetwornik ciśnienia zamienia oddziaływanie cieczy roboczej na sygnał elektryczny. Ciśnienie powoduje odkształcenie elementu pomiarowego, a układ elektroniczny przelicza tę zmianę na wartość możliwą do odczytania przez urządzenie sterujące.
Sygnał może zostać wykorzystany do wyświetlania aktualnego ciśnienia, zapisywania wyników, sterowania pracą pompy albo generowania alarmu. Dzięki temu układ automatyki może reagować nie tylko na przekroczenie jednej wartości granicznej, ale również na stopniowe zmiany zachodzące w instalacji.
Przetworniki ciśnienia stosuje się szczególnie tam, gdzie ważna jest powtarzalność pomiaru, szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz możliwość zdalnej kontroli parametrów.
Jak działa przetwornik ciśnienia 4-20 mA?
Sygnał 4-20 mA jest jednym z najczęściej wykorzystywanych standardów analogowych w automatyce przemysłowej. Wartość 4 mA odpowiada początkowi ustawionego zakresu pomiarowego, natomiast 20 mA jego wartości maksymalnej.
Przykładowo w urządzeniu mierzącym od 0 do 100 bar:
- 4 mA odpowiada wartości 0 bar,
- 12 mA odpowiada w przybliżeniu środkowi zakresu, czyli 50 bar,
- 20 mA odpowiada wartości 100 bar.
Zaletą sygnału prądowego jest dobra odporność na zakłócenia oraz możliwość przesyłania wyniku na większą odległość. Wartość startowa wyższa od 0 mA pomaga również odróżnić prawidłowy pomiar minimalnego ciśnienia od przerwania przewodu lub zaniku zasilania.
Dokładny schemat podłączenia zależy od konkretnego modelu. Przed montażem należy sprawdzić liczbę przewodów, napięcie zasilania, polaryzację oraz sposób konfiguracji wejścia w sterowniku.
Kiedy stosuje się przetwornik ciśnienia 0-10 V?
Wyjście 0-10 V stosowane jest w urządzeniach współpracujących ze sterownikami i regulatorami wyposażonymi w odpowiednie wejście napięciowe. Sygnał zmienia się proporcjonalnie do wartości mierzonego ciśnienia.
Rozwiązanie to dobrze sprawdza się przy krótszych przewodach oraz w instalacjach o ograniczonym poziomie zakłóceń elektromagnetycznych. Przy większej odległości pomiędzy przetwornikiem a sterownikiem częściej wybiera się sygnał 4-20 mA, który jest mniej podatny na wpływ spadków napięcia i zakłóceń.
Przetwornika 4-20 mA nie należy zastępować wersją 0-10 V bez wcześniejszego sprawdzenia rodzaju wejścia sterownika, okablowania oraz wymaganej konfiguracji instalacji.
Jakie rodzaje ciśnienia można kontrolować?
W zależności od konstrukcji urządzenia możliwy jest pomiar różnych rodzajów ciśnienia:
- ciśnienia względnego, mierzonego względem ciśnienia atmosferycznego,
- ciśnienia absolutnego, odnoszonego do próżni,
- różnicy ciśnień pomiędzy dwoma punktami instalacji.
W hydraulice siłowej najczęściej kontroluje się ciśnienie względne. Pomiar różnicowy może natomiast służyć do oceny spadku ciśnienia na filtrze albo innym elemencie powodującym opory przepływu. Rosnąca różnica pomiędzy stroną wejściową i wyjściową może wskazywać na stopniowe zanieczyszczanie wkładu filtracyjnego.
Jak dobrać przetwornik lub przekaźnik ciśnienia?
Dobór należy rozpocząć od określenia funkcji, jaką urządzenie ma pełnić. Trzeba zdecydować, czy instalacja wymaga ciągłego pomiaru aktualnej wartości, czy tylko przełączenia styku po osiągnięciu ustawionego progu.
Następnie należy sprawdzić:
- typową i maksymalną wartość ciśnienia w układzie,
- możliwość występowania krótkotrwałych skoków ciśnienia,
- zakres pomiarowy urządzenia,
- rodzaj sygnału wyjściowego lub styku,
- napięcie zasilania,
- typ i rozmiar przyłącza gwintowanego,
- rodzaj złącza elektrycznego,
- wymaganą dokładność pomiaru,
- temperaturę oleju i otoczenia,
- odporność na wilgoć, zapylenie, wibracje oraz przeciążenia.
Zakres urządzenia powinien obejmować normalne warunki pracy z odpowiednim zapasem. Zbyt mały zakres zwiększa ryzyko przeciążenia elementu pomiarowego, natomiast nadmiernie szeroki może ograniczyć dokładność odczytu w najczęściej wykorzystywanym przedziale.
Gdzie stosuje się przetworniki ciśnienia hydraulicznego?
Urządzenia pomiarowe i przełączające ciśnienie wykorzystywane są między innymi w:
- agregatach i zasilaczach hydraulicznych,
- prasach i układach dociskowych,
- maszynach produkcyjnych oraz obrabiarkach,
- instalacjach smarowania i chłodzenia,
- maszynach budowlanych i rolniczych,
- stanowiskach diagnostycznych oraz testowych,
- układach zabezpieczających pompy hydrauliczne,
- systemach automatyki przemysłowej.
W rozbudowanych układach kilka przetworników może przekazywać dane do jednego sterownika. Umożliwia to porównywanie ciśnienia w różnych punktach instalacji, rejestrowanie zmian i szybsze lokalizowanie przyczyn nieprawidłowej pracy.
Jak prawidłowo podłączyć przetwornik ciśnienia?
Montaż obejmuje część hydrauliczną i elektryczną. Przyłącze procesowe musi być zgodne z gwintem instalacji oraz właściwie uszczelnione. Nie należy dokręcać urządzenia za obudowę lub złącze elektryczne, jeżeli producent przewidział osobne powierzchnie pod klucz.
W części elektrycznej trzeba sprawdzić schemat danego modelu. Przetworniki dwuprzewodowe 4-20 mA pracują zazwyczaj w pętli prądowej, natomiast wersje trzyprzewodowe posiadają oddzielne przewody zasilania, masy oraz sygnału.
Nieprawidłowa polaryzacja, niewłaściwe napięcie lub podłączenie sygnału do niezgodnego wejścia sterownika może spowodować błędne wskazania albo uszkodzenie elektroniki.
Jak sprawdzić przetwornik ciśnienia?
Diagnostykę warto rozpocząć od kontroli zasilania, przewodów, złącza elektrycznego oraz szczelności połączenia hydraulicznego. Następnie wynik urządzenia należy porównać z ciśnieniem wskazywanym przez sprawny manometr lub przyrząd wzorcowy.
W przetworniku analogowym sygnał powinien zmieniać się płynnie wraz ze zmianą ciśnienia. Brak reakcji, wartość stała, nagłe skoki albo wynik wykraczający poza spodziewany zakres mogą wskazywać na:
- uszkodzenie elementu pomiarowego,
- problem z zasilaniem,
- przerwę lub zwarcie przewodu,
- zakłócenia elektryczne,
- zapowietrzenie albo pulsacje w instalacji,
- nieprawidłową konfigurację wejścia sterownika.
Przetworniki i przekaźniki ciśnienia w ofercie Hidroma
Oferujemy urządzenia przeznaczone do kontroli ciśnienia w układach hydraulicznych i przemysłowych. Dostępność różnych konstrukcji pozwala dobrać rozwiązanie zarówno do prostego zabezpieczenia progowego, jak i ciągłego pomiaru współpracującego z automatyką.
Od 1994 roku dostarczamy komponenty hydrauliki siłowej oraz pomagamy dopasowywać je do parametrów konkretnych maszyn i instalacji. Podczas doboru uwzględniamy między innymi zakres roboczy, typ wyjścia, przyłącze procesowe i warunki eksploatacji.
Jeżeli nie masz pewności, czy w danym układzie zastosować przekaźnik, przetwornik lub elektroniczny czujnik ciśnienia, skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać rozwiązanie do sposobu sterowania oraz wymaganych parametrów pomiarowych.
Najczęściej zadawane pytania o przetworniki ciśnienia
Poniżej znajdziesz odpowiedzi na pytania dotyczące eksploatacji, diagnostyki i współpracy urządzeń pomiarowych z układami automatyki.
Czy przetwornik ciśnienia wymaga okresowej kalibracji?
Tak, szczególnie gdy wynik pomiaru wpływa na bezpieczeństwo, sterowanie maszyną lub jakość procesu. Częstotliwość zależy od dokładności wymaganej w instalacji, warunków eksploatacji oraz zaleceń producenta. Kontrolę warto wykonać również po przeciążeniu albo zauważeniu rozbieżności pomiędzy przetwornikiem i manometrem.
Dlaczego wskazania przetwornika ciśnienia są niestabilne?
Skaczący wynik może być spowodowany pulsacjami ciśnienia, zapowietrzeniem instalacji, drganiami maszyny, uszkodzeniem przewodu lub zakłóceniami elektromagnetycznymi. Przyczyną może być również niewłaściwa konfiguracja wejścia analogowego w sterowniku.
Czy przetwornik ciśnienia może zastąpić manometr?
Może przekazywać tę samą wartość do wyświetlacza lub sterownika, ale nie zawsze zastępuje lokalny manometr. Manometr umożliwia szybki odczyt bez zasilania, natomiast przetwornik pozwala rejestrować dane, generować alarmy i automatycznie sterować pracą instalacji.
Co oznacza zakres 0-10 bar na przetworniku?
Oznacza, że urządzenie mierzy ciśnienie od 0 do 10 bar i przypisuje temu przedziałowi pełny zakres swojego sygnału wyjściowego. Modelu tego nie należy stosować w instalacji, w której mogą występować wartości przekraczające jego dopuszczalne parametry.
Czy pozycja montażowa wpływa na działanie przetwornika?
Zależy to od konstrukcji urządzenia oraz zaleceń producenta. Niezależnie od położenia należy zapewnić szczelne przyłącze, ochronę złącza elektrycznego i ograniczenie nadmiernych wibracji. W instalacjach z zanieczyszczeniami warto także unikać położenia sprzyjającego gromadzeniu osadów.
Kiedy lepiej zastosować przekaźnik zamiast przetwornika?
Przekaźnik będzie odpowiedni, gdy potrzebne jest jedynie wykrycie osiągnięcia określonego progu, na przykład do wyłączenia pompy lub uruchomienia alarmu. Przetwornik warto wybrać, gdy sterownik ma znać aktualną wartość ciśnienia, rejestrować ją lub wykorzystywać do płynnej regulacji procesu.
Elementy do pomiaru ciśnienia w e-Hidroma
Podczas budowy lub serwisowania układu pomiarowego warto sprawdzić także manometry hydrauliczne, węże pomiarowe oraz złączki pomiarowe. Elementy te ułatwiają wykonywanie pomiarów kontrolnych oraz diagnostykę instalacji hydraulicznej.